У апошнія гады з выкарыстаннем гарачакачаных рулонаў у якасці сыравіны для вытворчасці высокадакладных, высакаякасных сталёвых кажухоў шырока выкарыстоўваецца працэс HFW высокачашчынная зварка + зніжэнне тэрмічнага напружання + тэрмічная апрацоўка поўнага корпуса трубы.У вытворчасці выяўлена, што якасць гарачакачаных рулонаў непасрэдна ўплывае на якасць фармоўкі, хуткасць працы агрэгата і выхад зварных труб HFW.
Такім чынам, шляхам аналізу фактараў, якія ўплываюць на якасць гарачакачанай рулоны, а затым паляпшэння плаўкі, пракаткі і рэзкі і іншых працэсаў для кантролю якасці гарачакачанай рулона, гэта можа даць добрую гарантыю для фармавання і зварка зварной трубы.
Чатыры напрамкі:
(1) Разумная канструкцыя хімічнага складу змеявіка за кошт паляпшэння працэсу плаўлення і пракаткі, памяншэння структуры паласы, памяншэння ўключэнняў і павышэння чысціні сыравіны можа эфектыўна палепшыць зварваемасць і поўную прадукцыйнасць зварная труба HFW.
(2) Дакладны кантроль геаметрычнай дакладнасці памераў наматанай пласціны ў працэсе пракаткі рулонаў, рэзкі і фрэзеравання краёў можа забяспечыць гарантыю дакладнага фармавання і стабільнай зваркі нарыхтоўкі трубы, і ў той жа час гэта выгадна для павышэння геаметрычнай дакладнасці канчатковага прадукту.
(3) Аптымізуючы працэс і абсталяванне гарачай пракаткі, кантралюючы дэфекты знешняга выгляду, такія як выгіб, форма вежы, выгіб хвалі, ямкі, драпіны і г.д., можна эфектыўна палепшыць якасць фармоўкі і зваркі зварных труб HFW, а таксама палепшыць выхад.
(4) Дзякуючы аптымізацыі працэсу рэзкі, спіральная пласціна можа атрымаць добрую якасць секцыі, і ў той жа час, аптымальны метад размоткі можа быць абраны падчас падачы, што можа стварыць добрыя ўмовы для фармавання і зваркі HFW зварных труб. выдаленне задзірын.
Час публікацыі: 19 жніўня 2022 г